[机密]
QLF-HJ-SLZKZYZDS-2019
长沙琅峰金属材料有限公司企业标准
碳化钛基钢结硬质合金
SJ-500型双联真空烧结
作业指导书
批准：刘昭晖 技术部门审核：张义忠、龚永升
编制：李云、王欣 企业标准审核：徐正城、肖正道
2019年 8 月 1日发布 2019年 8 月2 日实施
长沙琅峰金属材料有限公司 发布
1主要原辅材料
1.1 主要原材料：各牌号、型号压坯。
1.2 主要辅助材料：石墨舟皿、石墨条（块）、氩气。
2主要设备及工器具
2.1 主要设备：SJ-500型双联真空烧结炉。
2.2 主要工器具：转料车。
3作业要求
3.1 作业必须严格遵守设备安全技术和操作规程。
3.2 技术人员按真空烧结制度的要求，根据实际情况适当的调整烧结工艺参数
3.3 出炉产品牌号、批号、型号应与生产转移卡一致。烧结品应无渗碳、脱碳、过烧、欠烧、鼓泡、脏化、氧化、裂纹、弯曲变形等不合格品。
3.4 欠烧产品参照原烧结制度中烧结温度的±30°C进行返烧。
4 入炉
4.1.1 开炉膛手动冲气阀，开炉门取下前后石墨盒门。
工艺参数：
炉膛温度≤80°C
4.1.2 检查炉膛。
工艺要求：
炉膛无异物保温材料和加热元件完整无损，无异物。
4.1.3 检查待入炉压坯和石墨舟皿。
工艺要求：
a）压坯牌号、型号同产品转移卡吻合，压坯无掉边角、不互相接触，表面无粉末、杂物。
b）石墨舟皿刷料应均匀，涂料选择须正确无误，装舟时，石墨条高出压坯2mm~3mm.
4.1.4 压坯装炉
工艺要求：
尽可能的将同牌号、同批号、同型号的压坯集中一起，卡片必须与相应舟皿的压坯对应。
4.1.5 收集、填写转移卡片。
工艺要求：
按区、按顺序收集产品转移卡，并填写清楚炉号、区号、盘号和装炉工。
4.1.6 用稠布和乙烷（汽油）清洗炉门和蜡罐，并抹真空脱。
工艺要求：
密封带和密封圈必须干净、无杂物，真空脱必须均匀。
管理重点：
乙烷（汽油）为易燃易爆物品，使用时必须小心，严禁产生一切带静电和火花的作业，严禁携带火源。
4.1.7 装好石墨盒门、关炉门、关炉膛手动冲气阀。
工艺要求：
确保石墨盒门卡子卡牢，关炉门时，对称拧紧卡子，用力均匀。
管理重点：
确保密封，防止泄露。
4.1.8 装好蜡罐、关蜡罐冲气阀。
管理重点：
确保密封，防止泄露。
4.1.9 检查氩气瓶：氩气瓶不能泄露。
4.2 抽真空
4.2.1 开循环水及母线冷却水。
工艺参数：
冷却水压力0.1MPa~0.25MPa，水压<0.1MPa时不能开炉。
工艺要求：
先开出水阀，后开进水阀。
管理重点：
检查炉测回水观察镜水候角度>45°C，刀闸，电极、母线冷却水状况。
4.2.2 控制柜电源→ON，炉膛选择开关→作业炉膛。
管理重点：
炉膛选择开关必须确认转向作业炉膛。
4.2.3 检查机械泵油位。
工艺参数：
机械泵油位显示在规定位置。
4.2.4 机械泵→ON打开收蜡罐手动抽气阀。
4.2.5 开压缩空气。
工艺参数：
压力为0.4MPa~0.6MPa。
4.2.6 粗真空阀→OPEN.
管理重点：
确认阀门转到位。
4.2.7 罗茨泵→AUTO.
4.3 开热水循环。
4.3.1 炉膛冷却水→闭路循环。
工艺要求：
先关进水阀，后关出水阀。
4.3.2 启动热水泵，御蜡阀，脱蜡阀加热。
工艺参数：
水温60°C~85°C。
4.4 脱蜡烧结
4.4.1 控制电源→ON。
工艺参数：
炉膛真空压力≤70Pa。
4.4.2 检查水压、炉门卡子、炉门挡板、蜡罐、压缩空气。
管理重点：
一切正常后，方可进行下一步操作。
4.4.3 调出并校验脱蜡、烧结程序。
工艺要求：
根据所装产品检查程序是否正确。
管理重点：
校验和修改程序应严格按程控器操作规程执行。
4.4.4 变电箱开关→ON。
工艺要求：
先拉下，后推上。
4.4.5 作好开炉检查记录，启动程序升温，并在《真空烧结原始记录》上作好各项记录。
工艺要求：
每小时记录一次炉膛、管道、分压真空、设定温度、实际温度、整定温度显示、电流、电压、功率、热水温度以及各特殊温度段的记录。电流、电压、功率作参数。
管理重点：对以下突发事件、故障及类似情况应及时正确处理并作好记录。
A御不下蜡时，需暂停程序，及时处理；仍无法御下蜡时，则停炉继续泵抽或氩气冷却。
B电流、电压异常时、则停炉继续泵抽或氩气冷却。
C真空度明显异常（脱蜡阶段大于150Pa，其他阶段大于130Pa）时，需及时查找原因，停止执行程序，断开加热电源，继续泵抽；若真空度抽合格后，根据当前炉温启动程序可以继续开炉；若真空度不能抽合格或无法解决时，继续泵抽或氩气冷却，停止开炉，并找相关技术人员进行解决，解决合格后才可开炉。
D机械泵、罗茨泵出现故障，无法运行时，则停炉充氩气（氮气）冷却，并请相关机电人员处理。
E停压缩空气时，关闭压缩压缩空气进口阀，再用瓶装氩气替代，压力输入在0.5MPa。
F出现其他异常情况时，需请示相关人员处理，并作好记录。
4.4.6 在规定的脱蜡温度时御蜡，并在《真空烧结原始记录》上作好各项记录。
工艺参数：
每小时御蜡一次，每次2分钟。
4.4.7 转换循环水闭路→开路。
管理重点：
A先开出水，后开进水。
B脱蜡过程中，特别是关闭脱蜡阀，打开真空阀后，需密切注意炉内真空的变化情况，如有异常需及时处理。
工艺参数：
550°C~600°C，关闭脱蜡，打开主真空阀。
4.4.8 关水泵，脱蜡阀、御蜡阀停止加热，关脱蜡罐抽气阀。
4.4.9 在烧结阶段应特别注意电流、电压、功率的输出情况、如果出现较大的波动、冷却水、水温急剧升高同时出现，则应停炉继续泵抽或氩气冷却。
4.4.10 烧结结束后，加热电源→OFF.
4.5 冷却
4.5.1 真空状态下冷却。
工艺要求：
真空泵继续动作。
4.5.2 粗真空阀→CLOSE.
工艺参数：
炉温冷却至700°C以下。
4.5.3 罗茨泵→OFF，机械泵→OFF。
重点管理：
关闭泵时，要注意泵体上的冲气电磁阀是否打开，如未关严，应打开手动阀，使管道内气压同大气平衡，避免油回入主脱蜡阀。
4.5.4 开氩气瓶，充氩气冷却。
工艺参数：
氩气瓶先开高压阀，后开减压阀。
工艺要求：
在冷却期间氩气（氮气）瓶要一直打开。
管理重点：
严格控制充气压力在0.15MPa左右，不能大于0.02MPa。
4.5.5 切换炉膛开关，回填充气阀→OPEN,自动向炉膛内充氩气（氮气）。
工艺参数：
自动充至0.012~0.036MPa。
4.5.6 强制冷却，旋开炉门挡板，冷却风机→ON。
工艺参数：
炉温高于600°C严禁开风机，风机连续工作时间不能超过30分钟。
4.6 停炉
4.6.1 冷却风机→OFF，回填充气阀→OFF，关氩气瓶开关。
工艺参数：
炉膛温度≤80°C。
工艺要求：
先关高压阀，后关减压阀。
4.6.2 控制电源→OFF，控制柜电源→OFF。
4.6.3 关炉膛冷却水，母线冷却水阀。
4.7 出炉
4.7.1 开炉膛手动充气阀，开炉门、取下前后石墨盒门。
工艺参数：
炉膛温度≤80°C。
4.7.2 出炉时，卡和盘—对应。
工艺要求：
出炉时料盘应自上而下分区装入料车中。
管理重点：
特别注意不要混牌号、批号、型号。
4.7.3 检查烧结产品，在《真空烧结原始记录》上作好各项记录。
4.7.4 开蜡罐充气阀，御下蜡罐，取出其中的蜡。
管理重点：
取出其中的蜡，注意不要损坏蜡罐密封圈。
4.7.5 装好石墨盒，关好炉门，装好蜡罐对炉膛对炉膛真空。
工艺参数：
炉膛真空压力≤60Pa。
4.7.6 控制柜所有按钮、开关复位、关冷却水循环系统进行现场文明生产。
4.8 程序运行过程中的交接班制度。
4.8.1 接班
A认真阅读《真空烧结原始记录》和《交接班日记》。
B检查设备及系统的运行情况、检查循环水运行情况、检查炉子的水、电、气及工具情况。
C检查程序的运行情况及末运行的程序和工艺参数是否吻合。
4.8.2 值班
A根据工艺参数和作业指导书严格操作。
B及时报告、处理突发事件。
C按循环水岗位要求，操作循环水，确保炉壁和各部件冷却水畅通。
D按要求如实详细作好《真空烧结原始记录》。
4.8.3 交班
认真填写《交接班日记》，提出下一班的重点注意事项。做好文明卫生。
